Direct Pipe: Gaz-System stosuje innowacyjną technologię przy budowie gazociągu
Gaz-System zakończył realizację pierwszych w Polsce przewiertów w technologii Direct Pipe. Miały one miejsce przy budowie gazociągu Czeszów-Wierzchowice w województwie dolnośląskim. Dotychczas na świecie wykonano tylko 40 tego typu przejść.
Direct Pipe jest najbardziej zaawansowanym rodzajem metody bezwykopowej, stosowanej przy budowie gazociągów, która pozwala na poprowadzenie trasy gazociągu pod ciekami wodnymi, w terenach o trudnej topografii, objętych ochroną przyrodniczą czy charakteryzujących się niekorzystnymi warunkami geologicznymi. Direct Pipe jest bezpiecznym rozwiązaniem, zmniejszającym do minimum ryzyka związane z przejściem bezwykopowym.
„Wyjątkowość tej metody polega na połączeniu technologii HDD i mikrotunelowania i powoduje, że ograniczenia, które tkwią w obu tych technologiach w dużej mierze przestają być czynnikami utrudniającymi budowę gazociągów. Direct Pipe pozwala realizować przejścia bezwykopowe w zakresie dużych średnic i długości. Bardzo istotny jest również fakt, że efekty uzyskujemy za rozsądną cenę, wyższą o około 20% od kosztów przejścia wykonanego tradycyjną technologią HDD” – mówi Roland Kośka, kierownik Działu Przygotowania i Monitoringu w Pionie Inwestycji GAZ-SYSTEM.
Dzięki zastosowaniu technologii Direct Pipe GAZ-SYSTEM uzyskał pełną kontrolę nad procesem realizacji przejścia bez ryzyka utracenia odwierconego otworu przed jego orurowaniem, a także większą przewidywalność czasu trwania robót oraz kosztów wykonania przejścia. Zlikwidowane zostały ryzyka zanieczyszczenia wód i cieków płuczką pochodzenia wiertniczego, a przede wszystkim zapewniono bezpieczne dla otoczenia i środowiska prowadzenie robót.
Informacje techniczne:
Do technicznych możliwości tej metody należy zaliczyć:
- brak ryzyka perforacji nadkładu ciśnieniem płuczki, co pozwala wytyczać znacznie płytsze trajektorie (drogi, które przebywa poruszająca się głowica) planowanych przejść i w efekcie skraca przewierty,
- krótsze odcinki wejścia i wyjścia, strefa odcinka poziomego jest w większości trajektorii przewiertu, dzięki czemu trajektoria przewiertu jest łatwa do skontrolowania i utrzymania zgodnie z projektem,
- nie występuje ryzyko przekroczenia pasa montażowego gazociągu w miejscu wyjścia przewiertu,
- pospawana lira gazociągu do zabudowy nie musi być przygotowywana w jednym odcinku,
- możliwość lokalizowania przejść w miejscach niewykonalnych dla innych technologii,
- możliwość zwiercenia skał i utworów geologicznych bez względu na ich właściwości,
- wiercenie otworu na wymiar średnicy gazociągu do zainstalowania, co zmniejsza ilość zwierconej skały, a przez to i urobku do przerobienia i jego utylizacji.
„Technologia Direct Pipe istnieje dzięki zastosowaniu najnowocześniejszych rozwiązań technicznych takich, jak np. zastosowanie żyrokompasu do sterowania głowicą urabiającą. Nowością tej technologii w odniesieniu do mikrotunelowania jest to, że głowica jest sterowana i umieszczona na końcu rury przewodowej, która przy pomocy Pipe Thruster’a jest wciskana w górotwór w ślad za postępem urabiającej głowicy” – dodaje Roland Kośka.
Gaz-System
